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氯化钙干燥机原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。 氯化钙干燥机特点：
● 多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。 ● 干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。 ● 特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效延长传动部分的使用寿命。 ● 特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处理风量。 ● 干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如碳酸钙终水份可调节器至≤0.1%）
● 相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
● 干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到、快速、小设备、大生产。
氯化钙工艺过程简述
物料过程：氯化钙原料液通过输送泵进入过滤器进行氯化钙液体的预热过滤后进入烟气收回蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入大温液暂存槽，然后由雾化泵输送进入喷雾流化床干燥造粒机内完成造粒干燥作用，高部分由过颗粒机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少部分细粉收回处理。部分细粉进入到湿法除尘器内被收回溶解。在此流程中，氯化钙液的流量完全自动调节。
干燥热风过程：冷空气由过燃煤热风炉的热风换热器的加热后的成为热空气，热空气作为本造粒干燥工艺的干燥介质，在喷雾流化床造粒干燥设备内与雾化泵泵入的大浓度溶液进行充分的热交换，完成造粒干燥作用后的热空气由旋风分散器气固分散后进入余热收回器内完成充分的热量收回,之后进入到湿法除尘器进行充分的除尘作用而后被系统引风机引走排空。
烟气过程：燃煤烟气炉形成的大温烟气在烟气引风机的作用下首先进入热风换热器加热冷空气使之成为热风，由过换热作用后的烟气进入烟气收回蒸发器，在此处进行充分的热量利用，后流出的烟气温度约60～80℃，充分提大热效率。然后在烟气引风机的作用下进入脱硫除尘器，由过脱硫除尘后达标排放。
流化床干燥设备的相关事项
流化床干燥设备的干燥工艺流程：流化床干燥设备中的螺旋加料器会先把物料给带入到干燥设备中，而物料进去干燥设备中后会均匀的散布在流化床的上面。当鼓风机把冷空气带入到燃烧室燃烧加热后，热空气就会被引导到流化床底下，热空气会不断的加热流化床，而被加热后的流化床就会均匀的干燥散落在上面的物料
鼓风机会带来源源不断的热空气，使得流化床不停的在干燥物料，由于物料是被均匀干燥的，所以等它们干燥结束之后，会从排料口被排出到洗涤器和雾沫分离器中进行洗涤和雾沫分离后再装袋打包。废气随之进去干燥设备中的旋风除尘装置被除尘回收再次被鼓风机带入燃烧室加热利用。
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